Referentie Scelta Umami

“Online monitoring geeft zekerheid en rust”

Toen Scelta Umami haar fabriek vernieuwde, zocht ze naar een slimme koeloplossing voor haar productieproces. Cool Industries leverde een koeltoren met smart maintenance die niet alleen koelt, maar ook waardevolle inzichten biedt. Deze case study laat zien hoe datagedreven koeling bijdraagt aan productie-efficiëntie en kwaliteitsborging.

Uitdaging

Scelta Umami produceert een champignonconcentraat dat gebruikt wordt als natuurlijke smaakversterker en zoutvervanger. Hiervoor worden champignonvoetjes en blancheerwater gebruikt. Dit innovatieve proces vereist hoge temperaturen, vaak boven de 85 graden, die vervolgens moeten worden teruggekoeld.

Geert Michiels, Technisch Manager bij Scelta Umami, legt uit: “Koelen is een cruciaal onderdeel van onze processen. Als het product niet de juiste temperatuur heeft, gaat dit ten koste van de productiecapaciteit en kwaliteit. We wilden dit proces automatiseren, zodat we ons puur kunnen concentreren op de productie zelf.”

Scelta Umami nam contact op met Cool Industries met de vraag of zij konden adviseren. Ze hadden vragen over koelwater, koelcapaciteit en de manier om te koelen. Maarten Wijffelaars kwam naar de fabriek in Belfeld en ontdekte dat veel zaken onvoldoende in kaart waren gebracht, zoals de koeltemperatuur en de flow in de fabriek.

Oplossing

Cool Industries adviseerde een koeltoren met online monitoring. Dit systeem verzamelt continu data uit de installaties en verwerkt dit in een digitale omgeving. Geert: “Met deze oplossing kan ik op afstand beoordelen of de installatie goed loopt. Bij afwijkingen krijg ik een melding op mijn telefoon. Maarten ontvangt deze meldingen ook en neemt vaak proactief contact op met een oplossing.”

“Het systeem signaleert niet alleen problemen, maar helpt ook bij het voorkomen ervan. We kunnen trends analyseren en voorspellen wanneer onderhoud nodig is, waardoor we ongeplande stilstand kunnen minimaliseren.”

Implementatie

“Cool Industries heeft samen met ons het geheel geïmplementeerd tot een integrale aanpak. Het koelproces wordt nu beter beheerst en gecontroleerd via het Smart Maintenance Monitoringsysteem. De koeltoren is gekoppeld aan ons SCADA-systeem, waardoor we een volledig geïntegreerd overzicht hebben van ons hele productieproces. We kunnen nu precies zien hoe de koeling samenhangt met andere aspecten van onze productie.”

Resultaten

Geert is enthousiast over de resultaten: “We zijn enorm ontlast. We kunnen precies zien hoe alle temperaturen verlopen. We kunnen grafieken uitdraaien en het systeem op afstand bedienen. Dat geeft een gevoel van zekerheid, controle en rust.”

De verzamelde data biedt waardevolle inzichten. “We kunnen nu kijken of alles op de juiste snelheden gebeurt, of we pompen langzamer kunnen laten draaien om energie te besparen, en hoe het proces reageert als we de temperatuur iets aanpassen. Dit helpt ons enorm om het productieproces te verbeteren,” aldus Geert.

Over de samenwerking met Cool Industries is Geert zeer te spreken: “Het contact is heel goed. We hebben korte lijnen en snelle reacties. Als we een probleem dreigen te krijgen of als er andere bijzonderheden zijn, wordt dat meteen gemeld en wordt actie ondernomen.”

Geert zou Cool Industries zeker weer inschakelen: “Ze leveren goed materiaal en een uitstekende service. Als er iets is, wordt er direct op gereageerd. Dat is heel belangrijk voor de continuïteit. En hun goede adviezen zijn onderdeel van het product dat ze leveren.”

Heeft jouw organisatie ook behoefte aan slimme koeloplossingen die bijdragen aan procesoptimalisatie? Neem contact op met Cool Industries om te ontdekken hoe wij kunnen helpen met innovatieve, data-gedreven koelsystemen.
Bel direct met Maarten (+31 13 211 03 22) of mail naar info@cool-industries.com

Waarom
wij voor COOL INDUSTRIES kiezen;
Geert Michiels
Technische gegevens:

Toepassing:
Systeem:
Monitoring:
Type:
Capaciteit:
Flow:

Product koeling
Open koeltoren EWK
Smart koeltoren
EWK 680/09
1.456 kW
180 m3/h